選ばれる理由

設立50年の実績に裏打ちされた信頼

タンタルコンデンサ製造装置で培った要素技術の蓄積

ハイメカは1972年の創業当初から、「自主独立の経営」「自社製品を持つメーカー」「市場は世界」を経営ポリシーとし、「小さくても自社技術で世界にはばたく会社をつくる」を志してきました。また、”Simple is the Best”のコンセプトに基づき、精巧且つ安定した装置づくりを目指すことも創業当初からの開発思想となっています。
弊社の装置づくりは、微細溶接技術とメカ的なカム・リンクを駆使した機構がベースとなっており、その要素技術を応用して特にタンタルコンデンサ製造ラインの装置開発を通して技術的な進歩・発展を積み重ね、業界から高い評価を頂けるようになりました。タンタルコンデンサは全世界で大凡年間300億個が生産されていますが、そのうちの８０%が弊社製の装置で生産されており、この業界の製造装置ではトップシェアであると自負しております。
タンタルコンデンサ製造装置で培った要素技術について、大まかに下記の通りですが、この技術を様々な製品の製造装置に展開しており、現状では　アルミ電解コンデンサ・バッテリーデバイス・半導体・医療関連　などなど、幅広く弊社装置をご採用いただいております。

お客様のご要望に合わせたカスタマイズ仕様に対応

弊社の装置に標準仕様はありません。全てにおいてお客様のご要望に合わせた仕様で1台1台を製作します。
弊社の得意分野は小型電子部品の製造装置（溶接・組立・検査など）ですが、これに関わらず自動化したい工程や生産現場での課題などがあれば是非一度ご相談ください。コンデンサ製造装置はもちろん、各種電子部品の量産設備や半導体・エネルギーデバイス・その他FA装置の開発・製造に対応した実績があります。
経験や実績が無いワークでも弊社エンジニアがアイデアを絞り「これまでに無いもの・今必要とされているもの」を提案致します。

機密情報に配慮した生産体制

お客様の機密情報に配慮したものづくり

１．設備調整・立上エリアの完全な区画分け対応

２．設備調整・立上エリアの入口扉に警告表示対応

３．顧客支給品管理

４．NDA締結「お客様との秘密保持契約」

安心のサポート体制

ハイメカのサポート体制

１．消耗品手配

お客様へ設備を納品後、消耗部品のメンテナンスが必要になります。
社内加工部門には複数機種の工作機械を保有しており、ここ米沢から世界中に高精度な部品を提供しお客様の高品質な生産をサポートしています。
尚、中国は「青島ハイメカ機械有限公司」が窓口となりサポートします。

２．定期点検

設備を安全に長い期間安心してご使用いただくためにメンテナンスマニュアルを設備納品時に付属しています。そちらを基にお客様で日常点検、メンテナンスを行っていただきますが、ご要望に応じ年次定期点検(有償)を承っております。

• 年次点検（摺動部状態確認、グリスアップ、異音・振動確認、その他）　
• 2年毎周期点検（軸精度点検）
• 3年毎周期点検（PLCバッテリー交換）

定期点検項目一例

３．改造・修理、オーバーホール、移設対応

設備をご使用いただく中で生じる以下のようなご要望にも対応します。

• 機能を新たに追加したい
• 製品仕様を変更・追加したい
• 突発的な不具合で困っている
• 設備レイアウトの変更、別工程への移設を検討したい
• 長年使用しておりオーバーホールを検討したい

オーバーホールとは？

４．リモートデバッグ

お客様の関係者以外は入場が制限される環境下、もしくは、感染症対策で対面でのトラブル復旧対応が難しい場合、必要機材をお客様へ送付し遠隔で設備状態を診断し、復旧に向けた方向性を確認します。

５．図面管理

ハイメカの設備はお客様に長くご使用いただいています。
過去製作設備の図面も保管していますのでハイメカ純正部品をスピーディーにお客様へ提供する事が可能です。